Плотность эпоксидной смолы в жидком состоянии. Эпоксидная смола ЭД-20 |

Средний рейтинг
Еще нет оценок

Содержание

  1. Плотность эпоксидной смолы в жидком состоянии. Эпоксидная смола ЭД-20
  2. Эпоксидная смола водостойкая. Распространенные марки
  3. Вес 1 литра эпоксидной смолы. Калькулятор смолы

Плотность эпоксидной смолы в жидком состоянии. Эпоксидная смола ЭД-20

Стандарт качества

ГОСТ 10587-84

Описание

Эпоксидные смолы выпускаются в жидком и твердом состоянии. Они термопластичны, но под влиянием различных отвердителей превращаются в неплавкие полимеры, которые находят широкое применение в промышленности как материал для склейки, герметизатор и пр. Процесс отверждения этих смол может происходить при нормальной комнатной температуры до 20 °С.

Эпоксидная смола ЭД-20 представляет собой прозрачную вязкую жидкость желтоватого цвета без видимых механических включений.

Эпоксидная смола ЭД-20 – двухкомпонентная смола. Для её отверждения требуются отвердители для эпоксидных смол (ПЭПА, ТЭТА, и т.д.).

Особенности использования ЭД-20

Эпоксидная смола ЭД-20 имеет широкую область применения и имеет ряд особенностей:

— не рекомендуется использовать составы, содержащие только эпоксидную смолу и отвердитель, так как в большинстве случаев получаются весьма жесткие материалы подверженные трещинообразованию;

— по сравнению с акриловыми смолами, эпоксидные смолы обладают большей токсичностью;

— малоэластичность. При движении поверхностей под эпоксидным покрытием, может возникнуть трещина;

— эпоксидная смола ЭД-20 достаточно вызкая, поэтому при работе приходится зачастую использовать различные растворители.

Существует два способа временного понижения вязкости смолы: один представляет собой нагревание смеси, а второй – добавление к ней растворителя. В обоих случаях смола становится более текучей. Смола с низкой вязкостью более текуча, ее проще наносить кистью или валиком, она быстро пропитывает стеклоткань и глубже проникает в пористые поверхности вроде поврежденной гнилью древесины.

Сравнительный анализ Технакрил и ЭД-20

ПоказательАкриловая смола ТехнакрилЭпоксидная смола ЭД-20
Внешний видСлегка желтоватая жидкость. Легко окрашиваетсяМедоподобная желтоватая жидкость. Легко окрашивается
Плотность при 20 °С, кг/м31,2-1,251,16-1,25
Прочность при растяжении, МПа8540-90
Прочность при изгибе, МПа130-14080-140
Прочность при сжатии, МПа120-130100-200
Температура полимеризации, °Сот 15 до 65от 20
Среднее рекомендуемое соотношение отвердитель:смола2,5-3% отвердителя к смоле7:1
Время полимеризации30-50 минут1,5 часа
Время полной полимеризации24 часа24 часа
Водопоглощение за 24ч, %0,30,01-0,1
Ударная вязкость, кдж/м214-155-25
Теплостойкость, °С12055-170
Вязкость при 20 °С, мПа*сот 300 до 25004000
Ударная вязкость, кДж/м214 – 1519
Гарантийный срок хранения

с дифенилопропаном – 24 месяца

с гидрохиноном – 18 месяцев

с параметоксифенолом – 18 месяцев

эпоксидной смолы – 1,5 года

отвердителя – 2 года

Назначение

Акриловая пластмасса (смола) Технакрил предназначена для производства:

акриловый искусственный камень

литьевой камня;

искуственный мрамор;

наливных полимерных полов;

различных пресс форм;

изготовления моделей;

форм для литейного производства;

армирующего уплотнительныго материала;

изготовления памятников;

акриловых ванн;

искусственных водопадов и водоемов;

полимербетона (литьевой мрамор).

Эпоксидная смола ЭД-20 предназначена для:

изготовления и ремонта деталей корпусов лодок, яхт, самолетов, автомобилей и т. д.

в мебельной, электротехнической и радиотехнической промышленности;

в качестве компонента заливочных и пропиточных компаундов, клеев, герметиков, связующих для армированных стеклопластиков.

Условия храненияАкриловую смолу Технакрил следует хранить в закрытых помещениях, защищенных от атмосферных воздействий, прямых солнечных лучей при температуре не выше +20 °С, вдали от отопительных приборов не менее 1м.Эпоксидную смолу ЭД-20 следует хранить в плотно закрытой таре при температуре окружающей среды от 15 до 40°С.

Эпоксидная смола водостойкая. Распространенные марки

На российском рынке представлено много эпоксидных клеев импортных и отечественных производителей:

Вес 1 литра эпоксидной смолы. Калькулятор смолы

Вопрос «Сколько нужно материала?» возникает как у новичков, так и у опытных мастеров. Перерасход материала и дополнительные затраты — этого можно избежать, если изначально понимать сколько материала понадобится.
Давайте разберемся, как удобно посчитать расход эпоксидной смолы или литьевого силикона для форм, который потребуется для выполнения работы.

Расчет расхода эпоксидной смолы.

Проще всего выполнить расчет для простых форм: прямоугольника или круга. Для решения этой задачи удобнее всего воспользоваться калькулятором. Выберите для каких целей вам нужна эпоксидная смола и нужные введите параметры. Обратите внимание, что данные вводятся всантиметрах, а расчет происходит вграммах. При расчете необходимого количества смолы для рисования берется толщина слоя в 1мм. Если вы планируете заливать несколько слоев, умножьте полученное значение на количество слоев.

Расчет количества эпоксидной смолы при заливке в молд неправильной формы.

Плотность эпоксидной смолы в жидком состоянии. Эпоксидная смола ЭД-20

Если же вы хотите залить неправильную форму: силиконовые молды коастеры, жеоды и другое, то здесь расчет потребует дополнительных действий.
Вам потребуются:
— весы
— форма для будущей заливки.

1. Поставьте весы на ровную поверхность.
2. Сверху расположите форму и обнулите значение.
3. Аккуратно залейте форму водой. Полученный вес умножьте на 1.1
Вес, который получился — это общий вес компонента А+компонента В эпоксидной смолы, которые потребуются для заливки этого молда.
Перед будущей заливкой, во избежание помутнения смолы, обязательно просушите форму!

✓ Совет от epoxymaster: запишите полученные данные по весу маркером на обратной стороне формы: это может пригодиться в дальнейшем, если забудете.

Для расчета веса каждого из компонентов эпоксидной смолы используйте удобный калькулятор:

Расчет количества литьевого силикона для форм.

Если для расчета количества эпоксидной смолы для работы вам нужно замерить размеры молда или планшета, то с литьевым силиконом все сложнее. Нужно понять, сколько материала вытеснит модель, которую вы будете заливать.
Первым делом нужно сделать опалубку. Чем ближе она будет по размеру и форме к модели, тем меньше силикона потребуется. При создании опалубки важно понимать соотношение размеров модели к размерам будущего силиконового молда:
— если в будущем вы будете заливать достаточно большое изделие, а стенки из силикона будут тонкими, то такой молд врядли выдержит давление залитого материала и скорее всего покосится;
— если же стенки молда будут неоправданно толстыми — то вы просто перерасходовали материал без особой надобности;
— когда вы изготавливаете силиконовый молд для небольших 3D фигурок, имеющих тонкие хрупкие выступающие элементы, то если вы сделаете форму с толстыми стенками, они скорее всего не позволят вам в дальнейшем вытаскивать отлитую фигурку не сломав их.

Для расчета веса литьевого силикона, который потребуется для изготовления молда:
1. Берем опалубку, в которую будет производиться заливка. Устанавливаем весы на ровную поверхность.
2. Помещаем модель внутрь опалубки. Взвешиваем, обнуляем результат.
3. Если позволяют модель и опалубка — заливаем водой до нужной высоты. Записываем получившийся вес: это примерные данные по весу смешанных компонентов А и В, которые потребуются для заливки. Далее произведите расчеты в зависимости от пропорции смешивания вашего силикона.
Если опалубка или модель не предусматривают контакта с водой, используйте вместо нее сыпучий продукт. Обратите внимание, что вес и объем у продуктов разный. К примеру, если вы будете использовать манку, то полученный результат следует умножить на 0,25.

Тщательно очищайте и просушивайте опалубку перед произведением заливки.

Источник

Вам нужно авторизироваться для того, чтобы проголосовать.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *